面層水泥自流平+色蠟施工方案

發(fā)布時間：2016年01月04日 閱讀次數(shù)：2112次

1. 施工工藝流程

基層清理→填充修補→機械打磨、真空吸塵→涂刷底涂劑→封堵邊界→砂漿攪拌→攤鋪施工→清除表面浮塵→披刮色蠟→滾涂色蠟→滾底蠟→滾面蠟→驗收

2. 施工工藝

2.1、基層清理

清理場內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。

破損和不平的基層處理，如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

2.2、基層填充修補

    根據(jù)基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需要將地面局部切開，然后用CCHX-600-A自流平水泥砂漿進(jìn)行修補，具體方法：

①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專用底涂劑封閉裂縫即可

②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-A，加水量為6.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現(xiàn)有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標(biāo)記，全部切開，把切開的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

2.3、打磨吸塵處理

對基層采用打磨機打磨同時吸塵處理，用專業(yè)打磨機將地面整體打磨吸塵，使地面形成拉毛表面，形成良好的粘接結(jié)合面。

2.4、涂刷底涂劑

   涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過多，自流平水泥水分過早丟失影響自流平的流動性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動性。

①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例為1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時干燥，等候約8小時，再刷第二遍。

②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時后干燥。

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開成局部積液。

2.5、封堵邊界

用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細(xì)檢查邊角，確保可能泄露的部位已經(jīng)嚴(yán)格封閉。

對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。

2.6、自流平攤鋪施工

均勻攤鋪材料（施工厚度4mm），用抹子輔助流平。

由手持長桿齒形鋼刮板工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達(dá)到輔助流平和密實度。

2.7、成品養(yǎng)護(hù)

施工完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。

2.8、待水泥自流平實干后，清除表面浮塵和不均勻介質(zhì)。披刮色蠟，使其覆蓋率提高，待披刮層實干后，進(jìn)行色蠟滾涂。待實干后封底蠟，上面蠟。

2.9、驗收

注意事項：

      水泥地面施工養(yǎng)護(hù)28天以后，方可施工水泥自流平。水泥地面應(yīng)平整干燥，不能存有明水。

      自流平砂漿600-A施工、養(yǎng)護(hù)階段環(huán)境溫度要求大于5度（此溫度包括地面溫度，材料溫度，空氣溫度，攪拌用水溫度），佳施工溫度在15-25攝氏度，如果地面潮濕、場地溫度低、都有可能造成水泥自流平強度低、空鼓開裂，無法達(dá)到佳使用效果。待底蠟，面蠟實干后24小時方可使用。